FrymaKoruma Dinex vákuum homogenizáló

FrymaKoruma Dinex-Vákuumfeldolgozó egység kozmetikumok és a gyógyszeripar részére

A FrymaKoruma Dinex egy bevált rendszer krémek, olajok, gélek, paszták, és egyéb diszperziók előállításához. A Dinex és a hozzá tartozó automatizálási koncepció teljesíti a parenterális, pulmonális, perorális és a perkután adagolási formák előállításánál teljesítendő speciális követelményeket, minden tekintetében. Ez a koncepció egy külső recirkulációs feldolgozó szerszámon alapul, amely ideális felületet biztosít a nagyon széles viszkozitási tartományba eső termékek precíz feldolgozáshoz.

A feldolgozóegységhez hasonlóan az automatizálási koncepció is moduláris felépítésű, mely nem hagy kívánnivalót maga után. Az alkalmazás során három alapvető koncepció lehetséges az egyéni követelményeknek megfelelően. A különböző modulok és funkciók vezérelhetők és integrálhatók, a választott koncepciótól függően. A Dinex két különféle változatban érhető el, a vákuumfeldolgozó egységet az ügyfelek speciális igényeihez igazítva.

A Dinex V függőlegesen felszerelt homogenizátorral rendelkezik, amely diszpergáló vagy pumpáló üzemmódban működik, az állórész helyzetétől függően. Annak érdekében, hogy az intenzív nyíró működésről a nyíró mentes üzemeltetésre váltsunk a rotort és a statort egymástól el kell választani. Ugyanakkor a meghatározott nyíróenergiát a pontos fordulatszám szabályzásnak köszönhetően optimalizálhatjuk és ellenőrizhetjük. A Dinex H vízszintes homogenizátorral rendelkezik. A nyíróenergia egy meghatározott tartományon belül állítható, a sebesség állításával. A feldolgozó szerszám szivattyúzási hatékonysága arányosan változik. A vízszintes kialakítás megkönnyíti a nagyobb pormennyiség töltését, és alacsonyabb gépmagasságot eredményez.

• 10%-kal jobb nyíróérték
• kisebb cseppméret (D50 érték ≤ 300 nanométer) és szűkebb részecskeméret eloszlást eredményez
• kevesebb hőt vezet a termékbe
• az optimális emulziós értékeket gyorsabban éri el

Standard verzió

• Nyomástartó edény biztonsági készülékkel és kaparó keverővel
• erőteljes vákuumrendszer
• Rotor-stator homogenizáló beépített szivattyúzási funkcióval
• Dupla, hőszigetelő burkolat
• Hőmérséklet-szabályozás
• Felhasználóbarát vezérlés/megjelenítés
• Külső cirkulációs vonal
• Teljes CIP alkalmasság

Opciók

• Függőleges vagy vízszintes homogenizátor elrendezés
• Ellentétesen forgó keverő
• Tengelytömítés vagy mechanikus tömítés
• Fedél emelő berendezés
• Három automatizálási szint, és további modulok
• Mérőcellák és adagolóegységek
• Átfogó validációs dokumentáció
• ATEX/ US-EX megfelelőség
• Steril verzió
• Egyéb lehetőségek kérésre

Előnyök

Rövidebb adagolási ciklusok:

• száraz anyagok gyors adagolása
• hatékony homogenizáló nyíróerő optimalizálással
• meghatározott homogenizáló szakaszok
• cseppméretek optimális ellenőrzése és eloszlása
• habzó anyag cirkulációja a felület alatt

Reprodukálhatóság

• receptúra szerinti gyártás
• kitűnő tisztítási és sterilizálási tulajdonságok

Alacsony üzemeltetési költség

• variálható a gyártási tétel mérete
• emulziók gyors létrehozása

Alkalmazási terület

• Olajok, krémek, gélek
• Kenőcsök, paszták, szirupok
• Fogkrém
• Kozmetikumok
• Hajápolási termékek

Működése

A rendszer lelke egy rotor-stator homogenizáló, amely a feldolgozó edény alján helyezkedik el.  A homogenizálót és az edény felső részét egy recirkulációs vezeték köti össze. (long loop)

Ez a kivitelezés biztosítja, hogy minden összetevő legalább kétszer áthaladjon a homogenizálón ürítés előtt, mivel az összetevőket az üzemelő homogenizálón vezetik be. A rendszer szintén magába foglal egy belső keringtető rendszert, a termékkeringtetés, az ürítés, valamint a gép tisztítása céljából. Az új homogenizáló, amely nagy mértékben javítja a Dinex teljesítményét egy különösen izgalmas újítás. A kaparó-keverő biztosítja a termék felülről lefelé történő makro-keverését az edényben, amelyet a recirkulációs vonal hoz létre. Ugyanakkor garantált az optimális hőátvitel az edény fala és a termék között a melegítési és hűtési ciklusok során. A cirkulációs vonal opcionálisan elágazhat a feldolgozó edény alsó, kúpos szakaszába, amíg a gép működik. A rövid hurok lehetővé teszi a nagyobb adag, keverék elérését, és habzó termékek felszín alatti keringésest.

1. Product infeed
2. Product discharge
3. Homogenizer
4. Residue discharge/CIP recirculation
5. Scraper agitator
6. Counter rotating agitator
7. Vacuum system
8. Heating/cooling
9. CIP
10. Short loop
11. Long loop
12. Stator adjustment