FrymaKoruma Dinex vákuum homogenizáló

Az ipari automatizálás és a gépek területén végzett alapos kutatás és évtizedes tapasztalat mellett a FrymaKoruma mindenekelőtt átfogó, megoldás-orientált szolgáltatásokat kínál Önnek. Ehhez kínálják a folyamatmérnöki laboratóriumot, valamint a technológiai és oktatási központjukat is.
Emellett a  Dinex rendszert is krémek, olajok, gélek, paszták, és egyéb diszperziók előállításához.

Leírás

FrymaKoruma Dinex-Vákuumfeldolgozó egység kozmetikumok és a gyógyszeripar részére

A FrymaKoruma Dinex egy bevált rendszer krémek, olajok, gélek, paszták, és egyéb diszperziók előállításához. A Dinex és a hozzá tartozó automatizálási koncepció teljesíti a parenterális, pulmonális, perorális és a perkután adagolási formák előállításánál teljesítendő speciális követelményeket, minden tekintetében. Ez a koncepció egy külső recirkulációs feldolgozó szerszámon alapul, amely ideális felületet biztosít a nagyon széles viszkozitási tartományba eső termékek precíz feldolgozáshoz.

A feldolgozóegységhez hasonlóan az automatizálási koncepció is moduláris felépítésű, mely nem hagy kívánnivalót maga után. Az alkalmazás során három alapvető koncepció lehetséges az egyéni követelményeknek megfelelően. A különböző modulok és funkciók vezérelhetők és integrálhatók, a választott koncepciótól függően. A Dinex két különféle változatban érhető el, a vákuumfeldolgozó egységet az ügyfelek speciális igényeihez igazítva.

A Dinex V függőlegesen felszerelt homogenizátorral rendelkezik, amely diszpergáló vagy pumpáló üzemmódban működik, az állórész helyzetétől függően. Annak érdekében, hogy az intenzív nyíró működésről a nyíró mentes üzemeltetésre váltsunk a rotort és a statort egymástól el kell választani. Ugyanakkor a meghatározott nyíróenergiát a pontos fordulatszám szabályzásnak köszönhetően optimalizálhatjuk és ellenőrizhetjük. A Dinex H vízszintes homogenizátorral rendelkezik. A nyíróenergia egy meghatározott tartományon belül állítható, a sebesség állításával. A feldolgozó szerszám szivattyúzási hatékonysága arányosan változik. A vízszintes kialakítás megkönnyíti a nagyobb pormennyiség töltését, és alacsonyabb gépmagasságot eredményez.

  • 10%-kal jobb nyíróérték
  • kisebb cseppméret (D50 érték ≤ 300 nanométer) és szűkebb részecskeméret eloszlást eredményez
  • kevesebb hőt vezet a termékbe
  • az optimális emulziós értékeket gyorsabban éri el

Standard verzió

  • Nyomástartó edény biztonsági készülékkel és kaparó keverővel
  • erőteljes vákuumrendszer
  • Rotor-stator homogenizáló beépített szivattyúzási funkcióval
  • Dupla, hőszigetelő burkolat
  • Hőmérséklet-szabályozás
  • Felhasználóbarát vezérlés/megjelenítés
  • Külső cirkulációs vonal
  • Teljes CIP alkalmasság

Opciók

  • Függőleges vagy vízszintes homogenizátor elrendezés
  • Ellentétesen forgó keverő
  • Tengelytömítés vagy mechanikus tömítés
  • Fedél emelő berendezés
  • Három automatizálási szint, és további modulok
  • Mérőcellák és adagolóegységek
  • Átfogó validációs dokumentáció
  • ATEX/ US-EX megfelelőség
  • Steril verzió
  • Egyéb lehetőségek kérésre

Előnyök

Rövidebb adagolási ciklusok:

  • száraz anyagok gyors adagolása
  • hatékony homogenizáló nyíróerő optimalizálással
  • meghatározott homogenizáló szakaszok
  • cseppméretek optimális ellenőrzése és eloszlása
  • habzó anyag cirkulációja a felület alatt

Reprodukálhatóság

  • receptúra szerinti gyártás
  • kitűnő tisztítási és sterilizálási tulajdonságok

Alacsony üzemeltetési költség

  • variálható a gyártási tétel mérete
  • emulziók gyors létrehozása

Alkalmazási terület

  • Olajok, krémek, gélek
  • Kenőcsök, paszták, szirupok
  • Fogkrém
  • Kozmetikumok
  • Hajápolási termékek

Működése

A rendszer lelke egy rotor-stator homogenizáló, amely a feldolgozó edény alján helyezkedik el.  A homogenizálót és az edény felső részét egy recirkulációs vezeték köti össze. (long loop)

Ez a kivitelezés biztosítja, hogy minden összetevő legalább kétszer áthaladjon a homogenizálón ürítés előtt, mivel az összetevőket az üzemelő homogenizálón vezetik be. A rendszer szintén magába foglal egy belső keringtető rendszert, a termékkeringtetés, az ürítés, valamint a gép tisztítása céljából. Az új homogenizáló, amely nagy mértékben javítja a Dinex teljesítményét egy különösen izgalmas újítás. A kaparó-keverő biztosítja a termék felülről lefelé történő makro-keverését az edényben, amelyet a recirkulációs vonal hoz létre. Ugyanakkor garantált az optimális hőátvitel az edény fala és a termék között a melegítési és hűtési ciklusok során. A cirkulációs vonal opcionálisan elágazhat a feldolgozó edény alsó, kúpos szakaszába, amíg a gép működik. A rövid hurok lehetővé teszi a nagyobb adag, keverék elérését, és habzó termékek felszín alatti keringésest.

  1. Product infeed
  2. Product discharge
  3. Homogenizer
  4. Residue discharge/CIP recirculation
  5. Scraper agitator
  6. Counter rotating agitator
  7. Vacuum system
  8. Heating/cooling
  9. CIP
  10. Short loop
  11. Long loop
  12. Stator adjustment
Go to Top