FrymaKoruma CoBall® golyósmalom (MS)

CoBall® (MS) — a legjobb eredményt nyújtja a legmagasabb igényeknek is megfelelve a nagyon finom őrlési technológiában 

A CoBall®-Mill-t szuszpenziók és nagy viszkozitású termékek finom őrlésére használják. Az első osztályú eredmény garantált az intelligens tervezésnek és a legújabb nanotechnológiai kutatások alkalmazásának köszönhetően. Az MS széria a mérnöki győzelem, amely egyesíti a FrymaKoruma sok évtizedes tapasztalatait és tudását a legújabb tudományos eredményekkel. Rendkívül sokoldalú, hatékonyan és költségtakarékosan teljesíti az elvárásokat a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelően.

ényeket.

Leírás

Variálható és nagy teljesítményű őrlőrendszer

A CoBall®-Mill technológia reprodukálhatóan garantálja a magas minőséget, az egyenletes méretű részecskéket.  A golyósmalom négyszer hatékonyabb, mint a hagyományos őrlők. A berendezés sajátos jellegzetessége a magas hatékonyságú, nagy felületű hűtőkör, amely hatékonyan vezeti el a nem kívánt hőt, ezáltal a végtermék védett a hőtől, amely befolyásolhatja a minőséget.

Előnyök:

  • Állandó minőségű termék, állandó részecskeméret-eloszlással
  • Optimális beállítás minden termékhez
  • A termék hőmérséklete szabályozott
  • Nagy áteresztő képesség, nagyon finom őrlési eredménnyel, nagyon viszkózus termék esetén is
  • Tisztítószerek gazdaságos használata
  • Gyors váltás a termékek között
  • Teljesen CIP-kompatibilis, tisztítás a gyöngyök eltávolítása nélkül
  • Sterilizálható (gyógyszerészeti alkalmazáshoz)

Működése:

A terméket egy külső, változó áramlású szivattyú táplálja az őrlőkamrába. Az őrlési művelet a kúpos őrlőkamra (állórész) és a kúpos rotor (forgórész) közötti résekben történik. A rés a kiválasztott modelltől függően 6,5 és 17 mm között van. A forgórész mozgása az őrlőközeg (fém, üveg vagy kerámia gyöngyök) sugárirányú mozgását eredményezi. A lendület erősíti a kifelé irányuló mozgást úgy, hogy a termék nyíróereje folyamatosan növekszik az őrlési művelet során. Az őrlő gyöngyöket és a terméket a ciklus végén egy szitával választják el, amely a kiömlőnyíláson található úgy, hogy csak a tökéletesen őrölt és egyenletes szemcseméretű termék kerüljön kiürítésre. A gyöngyök ezután egy csatornán keresztül visszatérnek a termék áramlásához az őrlőkamrába, így folyamatos cirkuláció érhető el. A késztermék minőségét befolyásolja a forgórész sebessége, az őrlési rés, az őrlőközeg anyaga és átmérője, a gyöngyök töltöttségi szintje és az áramlási sebesség. Ezen paraméterek mindegyikének tetszés szerint változtatható a kialakítása az egyes termékekre optimalizálva.

Technikai adatok:

Standard változat

  • Szimpla csúszógyűrű
  • EPDM tömítések
  • Őrlőkamra hűtés
  • Cirkon-oxid maró gyöngyök
  • IP 55 védelem őrlőmotorhoz és kapcsolótáblához

Alkalmazási terület:

  • Csokoládé bevonatok és nyers kakaó pép precíziós őrlésére
  • Pörkölt diófélék, földimogyoró, mogyoró, mandula, szezámmag őrlésére
  • Gyógyszerészeti hatóanyagok
  • Magas pigmenttartalmú paszták, rúzsmasszák
  • Csúcstechnológiai és orvosi kerámia
  • Festékek és lakkok
  • Félvezető bevonat
  • Mezőgazdasági és finom vegyszerek
  • Papírpép, hőszigetelő papír bevonat, hőérzékeny bevonatok
  • Precíziós töltőanyag őrlés pl. titán-oxid

További lehetőségek:

  • CIP tisztító rendszer
  • Robbanásbiztos kivitel (ATEX)
  • Dupla csúszógyűrűs tömítés
  • Hőmérséklet szabályozás
  • Termékáram szabályozás
  • Nyomásálló őrlő tér (legfeljebb 5 bar)
  • Steril verzió elérhető
  • Gyógyszerészeti kivitel, tanúsítvánnyal
  • Frekvenciaváltó a sebesség szabályozásához
  • Különféle őrlőkamrák és rotorok elérhetőek, hogy megfeleljen a termék iránti követelményeknek
  • Választható őrlőközeg
  • További lehetőségek kérésre
Go to Top